Die Herstellungsschritte veganer Schuhe von COG.
Entdecken Sie die Geheimnisse der Herstellung unserer veganen Schuhe
„Bist du derjenige, der die Sneaker bezeichnet?“, „Wann gibt es vegane Schuhe in Übergrößen?“, „Ich an deiner Stelle hätte einen etwas dunkleren Grünton gewählt.“, „Wächst ein veganer Schuh, wenn man ihn in einen Topf stellt?“
Ob von unseren Kunden, unseren Liebsten oder durch zufällige Begegnungen mit neugierigen Menschen, die mehr über unseren Ansatz erfahren möchten: Die Kommentare und Fragen, die wir zum Design unserer veganen Schuhe erhalten, sind zahlreich und manchmal untypisch.
Daher dachten wir, dass sich diese Frage am besten beantworten lässt, indem wir etwas mehr über die Forschungs- und Entwicklungsphase unserer veganen Schuhe erzählen.
Seit unserer Topsy Gemüsekorb, zu unserem ikonischen Laïka vegane Damenstiefeletten, geht es los mit einer detaillierten Präsentation aller Entstehungsphasen eurer veganen Lieblingsmodelle, vom Design bis zur Produktion.
Entdecken Sie in 10 Schritten, wie unsere veganen Schuhe hergestellt werden!
1/ Der Eco Sneaker Perfekt verantwortlich, vor allem eine Geschichte des Brainstormings.
Alles beginnt mit einer internen Beratung, basierend auf den bereits in unserem Geschäft vorhandenen Schuhmodellen, der Markttrends, unsere persönlichen Vorlieben und Erfahrungen aus der Vergangenheit, schlüssig oder fehlgeschlagen. Von dort aus planen wir, welche Art von Modellen wir gerne sehen würden, unter Berücksichtigung der Produkte, die uns fehlen, Ideen und Wünsche unserer Kunden, die Art von Schuhen, die wir anbieten möchten, und die Trends, die die Öffentlichkeit dazu motivieren können, Probieren Sie das COG-Abenteuer aus.
Dann kommt unser Lieblingsmoment: Wenn wir Ihnen die Ideen mitteilen, die wir ausgewählt haben, um Ihr Feedback zu sammeln.
Wir beobachten gerne mit Erstaunen – oder auch nicht – die Kluft, die zwischen dem bestehen kann, was wir mögen und dem, was Ihnen gefällt, zwischen dem, woran wir glauben und was dennoch nicht Ihre Gunst erlangt, und umgekehrt. Nun, wir können Sie beruhigen, dass unsere Prognosen in den meisten Fällen nicht allzu weit von Ihren Ansichten entfernt sind. dann kommt der Job ins Spiel!
2/ Die Laufsohle unserer Cityschuhe, der Grundstein eines perfekten Damen-/Herrenschuhs.
Sobald der Stil des Modells bzw. der Modelle festgelegt ist, ist es an der Zeit, sich auf die Suche nach dem Herzstück zu machen, auf dem das Design, der Komfort und letztlich der Erfolg eines Paars Schuhe beruhen: die Außensohle.
Es gibt verschiedene Stile, die wir zur Vereinfachung der Darstellung auf zwei sehr unterschiedliche Stile reduzieren werden:
- Vorgefertigte Sohlen, die Neolite-Sohlen, maßgeschneidert, basierend auf einer zuvor modellierten Form (mehr dazu erfahren Sie weiter unten). Dies sind in der Regel die Sohlen, die Ihre veganen Stadtschuhe zieren, wie unser Richelieu Watson, von unser Chelsea-Mann Alanoder sogar von unsere Laïka Damenstiefelette und schließlich von unser veganer Aïko Richelieu.
- DER angespritzte Sohlen, bei denen es sich um Modelle handelt, die hauptsächlich aus Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk (TPR, EVA, PVC usw.) bestehen, sind flexibel, können jedoch nicht verändert werden, da ihre Form durch die Form bestimmt wird, in die der Gummi gespritzt wird. Der Anteil an recyceltem Gummi liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 50 Prozent recyceltem Rohstoff. Ihr Einsatz eignet sich besonders für die Herstellung unserer umweltfreundliche Sneaker wie unsere Sneaker Winton, Wallace, Rabeoder sogar unsere Sneaker „Topsy Plant“ hergestellt aus recyceltem Traubenabfall.
Um unsere Sohlen zu finden, arbeiten wir mit verschiedenen Lieferanten zusammen, die nicht weit von der Region entfernt sind, in der unsere Schuhe produziert werden. Nach der Überprüfung von Hunderten von Referenzen wählen wir diejenigen aus, die unseren Erwartungen in Bezug auf Ästhetik und Komfort am besten entsprechen und stellen gleichzeitig sicher, dass sie in den Größen verfügbar sind, in denen wir das Modell anbieten möchten.
Ja, unsere Gummisohlen werden in Formen gegossen. Wenn wir einen Schuh in den Größen 35 bis 46 anbieten (Größen, die bei Sohlenlieferanten normalerweise erhältlich sind), setzt das voraus, dass der Lieferant die Form für jede Größe auf Lager hat, um die Sohle in der bestellten Größe herstellen zu können. Und da die Herstellung einer Form mit erheblichen Kosten verbunden ist, sind nicht immer alle Größen lieferbar. Deshalb ist es für uns derzeit weiterhin schwierig, Schuhe zu produzieren, die über die von den Sohlenlieferanten angebotenen Größen hinausgehen.
Ein hausgemachtes Design
Bitte... zeichne mir einen Schuh.
3/ Wärme die Minen! Design von stilvollen und trendigen Schuhen.
Zurück im Büro, unsere Sohlenproben unter dem Arm.
Es ist Zeit, sich dem Design zu widmen.
Wie bei jedem Schritt ist sorgfältige Teamarbeit und Beratung erforderlich, aber hier Normalerweise ist es Omar, der den Bleistift zum Sprechen bringt und seine Erfahrung als Grafikdesigner in den Dienst der Marke stellt.. Wir nehmen die Referenzen und Inspirationen heraus, die uns auffallen, dann kratzen wir bis ein Entwurf gefunden ist, der vom Team einstimmig angenommen wird. Anschließend verstecken wir es in unserem riesigen Heimsafe, um bis zum Tag der offiziellen Veröffentlichung nichts über unsere neuen Must-Haves zu verraten.
Bim, die Magie der sofortigen Teleportation ist wunderbar!
Hier sind wir wieder in Portugal, aber dieses Mal bei einem lokalen Formenbauer. um eine Form aus farbigem Wachs zu formen, die bei der Herstellung der Schuhe die Rolle eines Fußes spielt. Diese passt perfekt auf die Sohle, und auf dieser Form werden die verschiedenen Einlagen montiert, aus denen das Innenteil des Schuhs besteht, egal ob es sich um einen Sneaker, eine Stiefelette oder einen anderen Schuhtyp handelt (Derbys, Sandalen, vegane Oxfords, der Vorgang ist derselbe).
Der Leisten bildet den Kern des Schuhs bis zum Abschluss der Montage des Paars und wird dann entfernt, sobald der Innenschuh an die Sohle geklebt oder genäht ist.
Selbstverständlich erfolgt die Erstellung des Formulars vollständig in Zusammenarbeit mit unsere erfahrenen Handwerker, und ihr Adlerauge, das jeden Teil des Fußes millimetergenau liest und wiegt, um die perfekte Form für ein elegantes Design und einen bequemen Schuh zu finden.
5/ Die Erstellung der ersten Prototypen unserer veganen Sneaker.
Das Design ist festgelegt, die Sohle ist gefunden und die Form gegossen. Die Werkstatt übernimmt dann, und die Leute in der Abteilung, die auf die Erstellung der Modellschnittmuster spezialisiert sind, zeichnen jedes Stück des Schuhs sorgfältig auf den Leisten.
Teile, die wie bei einem Puzzle ausgeschnitten, zusammengesetzt und zusammengenäht werden, um das Innenteil des Schuhs zu bilden.
Wir drucken auch die Logos und wählen die Form der Nähte aus. Das Prototyping ist in gewisser Weise eine Erweiterung der Entwurfsphase.
6/ Ein perfekter Schuh: Die Passform der Prototypen.
Der vielleicht aufregendste Moment im Prozess der Prototypisierung unserer veganen Schuhe ist, wenn die physische Version unseres Designs zum ersten Mal vor unseren Augen erscheint. Ein Moment voller Zufriedenheit und Freude, der manchmal auch von einigen unerwarteten Überraschungen begleitet wird: technische Ungereimtheiten, Komfort, der optimiert werden könnte, eine ästhetische Linie, die verfeinert werden müsste usw.
Wir nutzen daher die Gelegenheit, unsere Anmerkungen weiterzugeben und die wenigen notwendigen Anpassungen vorzunehmen, um ein Abbild unserer Vorstellung vom perfekten Schuh zu erhalten oder zumindest eines, das so nahe wie möglich an dem liegt, wie das Modell aussehen soll, wenn es in Serie produziert wird.
7/ Suche nach veganen Materialien und Alternativen zu Tierleder.
Während in der Werkstatt Anpassungen vorgenommen werden, ist unser Team damit beschäftigt, nach Mustern von Materialien und deren Farbkarten, um den validierten Prototyp in verschiedenen Farben herstellen zu können.
Auch hier erkunden wir Farbtrends, beraten uns gegenseitig und zögern nie, die Meinungen unserer Abonnenten und unserer Lieben durch unsere kleinen internen Umfragen einzuholen, um ihre Farberwartungen bestmöglich zu erfüllen und zu wissen, auf welche Varianten wir uns bei unseren zukünftigen Kollektionen konzentrieren müssen.
Diese scheinbar einfache Phase kann sich jedoch als echtes Kopfzerbrechen erweisen, denn wenn die Ausstellungsräume unserer Lieferanten wahre kleine Ali-Babas-Höhlen voller veganer Materialien sind, führt eine Vorliebe für ein Material nicht unbedingt zu einem für die Produktion validierten Material, da zahlreiche Parameter dessen Verwendung beeinträchtigen können. Es kann sein, dass das Material in einem bestimmten Farbton nicht lieferbar ist, hinsichtlich Zusammensetzung oder Recyclinganteil nicht unseren Vorstellungen entspricht, nicht mehr produziert wird oder beim Lieferanten nicht mehr vorrätig ist.
Wir müssen uns dann anderen Alternativen zuwenden und finden vegane Materialien, wir tun unser Bestes, um andere Perlen zu finden, die recycelt und solide sind, eine schöne Farbe und Verarbeitung haben und ebenfalls erhältlich sind. Eine Aufgabe, die man nicht auf die leichte Schulter nehmen sollte.
Sobald die Auswahl der Materialkombinationen abgeschlossen ist, kümmert sich im Allgemeinen Ambre darum, alle Materialreferenzen aufzulisten und für jedes herzustellende Modell ein technisches Datenblatt zu erstellen, um das Werkstattpersonal optimal anzuleiten und ihm alle Anweisungen zur Variation des Modells in den verschiedenen Versionen der zugelassenen Farben mitzuteilen.
8/ Ablehnung von Farbvarianten und Erstellung von Konformitätsmustern.
In einer Schuhmacherwerkstatt arbeiten viele verschiedene Menschen, jeder von ihnen ist in einem ganz bestimmten Handwerk tätig, mit eigenem Know-how und speziellem Anwendungsgebiet.
In dieser Phase nimmt der für die Materialbestellung zuständige Mitarbeiter Kontakt zu jedem der Materiallieferanten auf, um entweder einen kleinen Rest Kunstleder oder anderes Textilmaterial, das für die Prototypenentwicklung erforderlich ist, oder eine ganze Materialrolle zu bestellen, wenn wir sicher sind, dass wir diese Referenz in der Produktion verwenden werden, ohne sie vorher testen zu müssen.
Sobald die Materialien eingegangen sind, wird das endgültige Prototypenpaar, ein sogenanntes Konformitätsmuster, von jedem Mitglied des Montageteams zusammengebaut. vom Zuschneidepersonal, über das Nähenpersonal (Säumen) bis hin zum Formpersonal, Klebepersonal, usw.
Sobald alle diese Schritte abgeschlossen sind, erhalten wir ein Paar, das konform sein soll und somit als Referenz für die zukünftige Produktion dient.
Wenn die Paare nicht als konform gelten, weil sie einige kleine Mängel aufweisen (schlecht positioniertes Logo oder ein Farbton, der nicht perfekt mit der Farbe der ausgewählten Materialien übereinstimmt, Details, die angepasst werden müssen), landen sie möglicherweise in unserer Paarauswahl, da sie zwar tragbar und von Qualität sind, aber ein nicht konformes Exemplar darstellen. Unvollkommen, zu einem reduzierten Preis verkauft. Wir laden Sie ein, einen Blick darauf zu werfen, vielleicht finden Sie Ihr Paar vegane Schuhe in einer einzigartigen Ausführung zum günstigen Preis!
9/ Validierung von Konformitätsmustern.
Wenn das Konformitätsmuster validiert wurde, öffnen wir die Limonadenflasche (bitte eine Glasflasche) und wenn die Party vorbei ist, krempeln wir die Ärmel hoch, um alles vorzubereiten und den Produktionsstart zu organisieren.
10/ letzter Schritt: Die Produktion Ihrer grausamkeitsfreien Schuhe.
Jetzt ist es Zeit für die freudigen Phasen der Verhandlung und Vertragserstellung.
Die Werkstatt koordiniert die Arbeit intern, um uns einen Produktionsplan bereitzustellen. Anschließend beginnt die Strukturierung des Prozesses mit dem Einkauf veganer Materialien (pflanzliche Materialien, synthetische Kunstleder) bei den Lieferanten und der Überprüfung aller Voraussetzungen, die für einen reibungslosen Ablauf der Schuhproduktion erforderlich sind: Bestellung von Verstärkungsmaterialien, Einlegesohlen (sogenannte Sauberkeitssohlen), Komfortschäumen, recycelten Schnürsenkeln.
Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um zu der fachmännischen Arbeit bei der Vorbereitung und Orchestrierung der Materialbestellung zu gratulieren., durchgeführt von den Teams vor der Montage, denn ihre Position erfordert nicht weniger Meisterschaft und Wachsamkeit als die der kleinen, sorgfältigen Hände, die die Produktion weiter unten sorgfältig steuern.
Sobald die Materialien in der Fabrik eintreffen, ist endlich alles bereit, um mit der Herstellung der Schuhe zu beginnen.
Dies ist abgeschlossen und der letzte Schliff ist erledigt (Reinigung der Schuhe, Anpassen der Schnürsenkel, Verpacken, Vorbereiten der Versandpakete usw.). Die Produktion wird per LKW-Fracht an uns versandt.
Nach Erhalt müssen wir nur noch Logistikzubehör bestellen notwendig für die Lieferung der Paare, Überprüfen Sie die erhaltene Ware, verwalten Sie Produktionsrisiken, Lagerbestände und die Vorräte weglegen, machen Sie Fotos aus allen Winkeln sowie zu Füßen unserer Modelle alle Modelle, Integrieren Sie jede der neuen Referenzen in die Site, bezahlen Sie alle Rechnungen und Kosten, die mit dem Start der Produktionen verbunden sind … Eine ganze Reihe freudiger Aufgaben, die wir in einem zukünftigen Artikel gerne mit Ihnen teilen werden.
Bis dahin danken wir Ihnen für die Lektüre dieser Schritt-für-Schritt-Zusammenfassung zur Erstellung Ihres Stadtschuhe Und vegane Sneaker Lieblings-COGs, ich hoffe, dass es Ihnen gefallen hat und dass es eine Gelegenheit war, etwas mehr über die Hintergründe der Welt der Schuhe und der ethischen Mode zu erfahren.
Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, können Sie uns gerne über unser Kontaktformular schreiben. Uns bleibt nur noch, Sie einzuladen, unsere Auswahl an in Portugal handgefertigten Schuhen zu entdecken (wiederzuentdecken) und uns dann bis zum nächsten Mal zu verabschieden, denn es gibt einen neuen Artikel auf Ihrem Ethik-Blog.
Oh ja, übrigens, bevor ich Sie verlasse. Nein, unsere veganen Schuhe wachsen nicht, wenn wir sie in Töpfe stellen.
Das COG-Team.
„Der Wert eines Objekts wird nicht an seiner Seltenheit gemessen, sondern an der Ethik seiner Herstellung.“
